走进正创
用最快速的时间、最优化的工艺、最合理的成本，为客户提供最实用 高精密 的 模具 及 工装治具 ,并为客户提供优质的 技术服务 和整套的 模具技术方案 。
正创模具
01
模具技术领先
①0.005mm模具加工精度之确保
②与客户协同开发，并为客户提供解决方案，延伸客户之价值
③双色、气辅、高光、蒸汽、电加热、叠层、螺纹，等复杂模具技术
02
快速交期能力
100%全面满足客户交期，并能有更多的突破，能够挑战行业更短的交期（快速响应，以快打慢的策略对应市场）
03
卓越模具品质
① QDA系统导入（设计品质作为源头管控）
②P-DOZ零缺陷理念和相关活动展开
③TQM全员品质理念，形成品质文化
04
合理成本运作
①最合理的成本开发相应的模具（模具设立A、B、C、D等不同级别的模具）
②杜绝大马拉小车或小马拉大车的开模资讯不对称现象，造成的各种浪费
05
人才梯队建设
①人才标准设定，并定期技术人力盘点和优化
②人才职业生涯规划和引导（管理+技术双通道）
③严格的培训教育以及等级考试制度，确保人才质量
06
模具信息化系统
①模具CAD/CAE/CAMERP系统导入
②改变传统模具管理模式，掌控过程中的人机嫁动率，确保各项产能最大化
③通过有效数据管理来管控各种异常
07
模具增值服务
①至始至终为客户提供的模具负责，保持客户的信赖
②为客户提供维修保养的同时，并为客户提供相应的技术培训和作业指导
③在技术服务的过程中了解客户更多的期望和价值，为新的业务打下基础
精度
精度高
稳定好
准度
设计一次性OK
加工一次性OK
速度
交期快
响应快
正创主管的工作责任观：问题我解决、进度我落实、责任我承担
解决你的问题就是解决我的问题，解决问题永远比追究责任更重要
合作还存在问题那是因为我还没做好
工作上的任何委屈和抱怨，只能证明自己能力的不足，只能证明自己的懦弱无能
判定最佳模具的标准绝对不是该模具结构有多复杂、难度有多高，而是该模具是否将复杂的成型工艺设计简化为结构简单、人人都可操作和维修的"傻瓜式"模具
坚持最合理的模具开发成本以及最稳定的模具品质，杜绝"大马拉小车"或者"小马拉大车"现象
模具没有得到客户的认可，没能实现移交量产，那就是一堆"废铁"，一文不值
正创致力于激发员工的个人价值最大化
规划 团队需求
培训 员工能力
DQA品质导入
第一阶段
DFMEA/PFMEA/APQP
第二阶段
模具设计（重点之重70%以上的比重）
第三阶段
模具制造与模具EP试产验证
第四阶段
EP量产以及模具保养维护
PDCA管理循坏
模具DQA品质导入：输入点为前端市场（PM）以及各种失效模式评估，输出点为验证移交以及客户的高端技术服务
核心要求：
设计一次就OK；加工一次就作对；组立调试一次就合格
改善
检讨
实施
计划
工 管 系 统
工程/模具ERP导入
工程/模具技术标准化推动
专案技术攻关/技术文化沉淀
品 管 系 统
TQM全员品管
QCC活动/提案改善
5S制度化形成素养
生 管 系 统
JIT/LP精益生产模式导入
严格仓库管控倒逼生产
进销存模具ERP推行
经 管 系 统
KPI绩效导入/经营检讨分析
用财务数据说话
财务正负激励【全员绩效管理】